El Sistema Kanban fue ideado en Toyota para controlar de forma armónica la fabricación de automóviles, tomando en cuenta la cantidad de insumos y tiempo necesario de cada uno de los procesos que tienen lugar en el interior de la fábrica.
Un sistema KANBAN es un sistema de producción altamente efectivo y eficiente. Es una herramienta que sirve para conseguir la producción “Just in Time”. Kanban significa en japonés etiqueta de instrucción. Es una etiqueta que sirve como orden de trabajo, cuya información es útil para saber qué se va a producir, cuánto se va a producir, cómo se va a producir y cómo se va a transportar, entre otra información.
Propósito Kanban
Mantener un flujo de materiales ordenado y eficiente a
través de todo el proceso de manufactura.
Hacer más flexible el proceso de producción de una
empresa manufacturera, de manera de entregar los
productos cuando son requeridos y con la calidad requerida,
logrando así ventajas competitivas.
Principios Kanban
El método Kanban tiene sus raíces en cuatro principios básicos:
- Comience con lo que hace ahora
- Se acuerda perseguir el cambio incremental y evolutivo
- Respetar el proceso actual, los roles, las responsabilidades y los cargos
- Liderazgo en todos los niveles
Aplicación Kanban
FUENTE:
https://www.uaeh.edu.mx/docencia/Tesis/icbi/licenciatura/documentos/Sistema%20KANBAN.pdfhttp://www.pmoinformatica.com/2014/03/sistema-kanban-desarrollo-de-software.html
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