miércoles, 27 de abril de 2016
domingo, 24 de abril de 2016
viernes, 22 de abril de 2016
lunes, 11 de abril de 2016
LAS 5S - CASO : "AOL-Time Warner"
DEFINICION DE LAS 5 S
El principio de orden y limpieza al que
haremos referencia se denomina método de las 5S y es de
origen japonés.
Este concepto no debería resultar nada
nuevo para ninguna empresa, pero desafortunadamente sí
que lo es. El movimiento de las 5S es
una concepción ligada a la orientación hacia la calidad
total que se originó en el Japón bajo
la orientación de W. E. Deming hace más de 40 años y que
está incluida dentro de lo que se
conoce como mejoramiento continuo o gemba kaizen.
Surgió a partir de la segunda guerra
mundial, sugerida por la Unión Japonesa de Científicos e
Ingenieros como parte de un movimiento
de mejora de la calidad y sus objetivos principales eran
eliminar obstáculos que impidan una
producción eficiente, lo que trajo también aparejado una
mejor sustantiva de la higiene y
seguridad durante los procesos productivos.
Su rango de aplicación abarca desde un
puesto ubicado en una línea de montaje de automóviles
hasta el escritorio de una secretaría
administrativa.
¿Qué es la estrategia de las 5S?
Se llama estrategia de las 5S porque
representa acciones que son principios expresados con cinco
palabras japonesas que comienza por S.
Cada palabra tiene un significado importante para la
creación
de un lugar digno y seguro donde trabajar. Estas cinco palabras son:
•Clasificar.
(Seiri)
•Orden.
(Seiton)
•Limpieza.
(Seiso)
•Limpieza
Estandarizada. (Seiketsu)
•Disciplina.
(Shitsuke)
Las cinco "S" son el
fundamento del modelo de productividad industrial creado en Japón y hoy
aplicado en empresas occidentales. No
es que las 5S sean características exclusivas de la cultura
japonesa. Todos los no japoneses
practicamos las cinco "S" en
nuestra vida personal y en
numerosas oportunidades no lo notamos.
Practicamos el Seiri y Seiton cuando mantenemos en
lugares apropiados e identificados los
elementos como herramientas, extintores, basura, toallas,
libretas, reglas, llaves etc.
Cuando nuestro entorno de trabajo está
desorganizado y sin limpieza perderemos la eficiencia y
la moral en el trabajo se reduce. 
EJEMPLO APLICATIVO
DE LAS 5 S:
APLICACIÓN DE LAS
5 S EN UNA EMPRESA:
PROGRAMA DE LAS CINCO ESES E.S.E HOSPITAL SAN RAFAEL
La implementación de programa de las 5S se realiza en forma
concertada con los empleados de la institución para hacerles ver la importancia
del compromiso y la responsabilidad que éste trae consigo, teniendo presente
además que su ejecución requiere cambios radicales en los hábitos de trabajo y
su aplicación debe impulsarse a través de un seguimiento periódico de su grado
de cumplimiento.
-
IMPLEMENTACION DEL
SEIRI:
La implementación del seiri consiste en la clasificación de todo
lo que se tiene en el puesto de trabajo y se hace de la siguiente manera:
• Se separa lo que se utiliza a diario y en
todo momento, de lo que se utiliza esporádicamente.
• Se elimina lo que no sirve (por ejemplo
documentos que han perdido vigencia, lapiceros que no escriben, etc).
•
Se entrega a otras áreas los elementos que no pertenecen al área de
trabajo.
·
Se determina la frecuencia con la que se
necesita el elemento. Si se utiliza con poca frecuencia puede almacenarse fuera
del área de trabajo o de lo contrario reubicarlo dentro del área.
-
IMPLEMENTACION DEL
SEITON:
La implementación del seiton consiste en tener una disposición y
una ubicación de cualquier elemento, de tal manera que esté listo para que
cualquiera lo pueda usar en el momento que lo necesite. Por eso, después de
haber clasificado las cosas, es necesario organizar y sistematizar.
Algunas formas de organizar son:
• Ordenar los artículos en los
archivadores, sin dejarlos rebosar en el puesto de trabajo.
• Optimizar el espacio con que dispone en
el área de trabajo para ordenar los elementos que se utilizan.
• Localizar los elementos en el sitio de
trabajo de acuerdo con su frecuencia de uso, ubicando a la mano o lo más cerca
posible a usted lo que utiliza diariamente, luego lo de uso semanal, mensual,
anual.
• Decidir sitios de ubicación: Un lugar
para cada cosa y cada cosa en su lugar.
-
IMPLEMETACION DEL SEISO:
El proceso de implementación se debe apoyar en el suministro de los
elementos necesarios para su realización, como también del tiempo requerido
para su ejecución. Para lograrlo se hace lo siguiente:
•
Jornada de limpieza: Esta jornada ayuda a obtener un estándar de la forma como
deben estar los equipos permanentemente y crea la motivación y sensibilización
para iniciar el trabajo de mantenimiento de la limpieza y progresar a etapas
superiores Seiso. En ella se eliminan los elementos innecesarios y se limpia el
equipo, pasillos, almacenes, etc.
• Planificar el mantenimiento de la
limpieza: cada área debe contar con un plan de limpieza donde se asignen
responsabilidades a cada funcionario con el fin de tener establecido la periodicidad
de la limpieza y se muestre la tarea de cada persona.
• Preparar elementos para la limpieza: Se
organizan los elementos de limpieza, almacenados en lugares fáciles de
encontrar y devolver. Los funcionarios debe estar entrenado sobre el empleo y
uso de estos elementos desde el punto de vista de la seguridad y conservación
de estos.
• Ejecución de la limpieza: Se limpia y
organiza diariamente el puesto de trabajo y los elementos que se utilizan a
diario. El área se limpia según plan de limpieza definido retirando
profundamente la suciedad. Durante la limpieza es necesario tomar información
sobre las áreas de acceso difícil, ya que en un futuro será necesario realizar
acciones de mejora continua para su eliminación, facilitando las futuras limpiezas
de rutina.
-
IMPLEMETACION DEL
SEITKESU:
La implementación del bienestar personal consiste en mantener
la limpieza mental y física en cada empleado, medidas de sanidad pública y
condiciones de trabajo sin contaminación. Es importante mantener mente sana en
cuerpo sano insistiendo en la necesidad de vestir ropa limpia y apropiada y
cumplir con las normas de seguridad. Al momento de encontrar cualquier desorden
o condiciones indeseables, el funcionario debe identificar las causas
principales y establecer las acciones preventivas.
-
IMPLEMENTACION DEL
SHITSUKE:
La implementación de la
disciplina es importante porque sin ella, las cuatro primeras “S” se deterioran
rápidamente. La disciplina no es visible y no puede medirse a diferencia de la
clasificación, Orden, limpieza y bienestar personal. Esta existe en la mente y
en la voluntad de las personas y solo la conducta demuestra la presencia, sin
embargo, se pueden crear condiciones que estimulen la práctica de la disciplina
como:
• Visión compartida: Es fundamental que
exista una convergencia entre la visión de la organización y la de sus
empleados para el desarrollo de esta. Por lo tanto es necesario que la
dirección lidere esta convergencia hacia el logro de metas comunes.
• Formación: Es necesario educar e introducir
mediante el entrenamiento de "aprender haciendo" cada una de las S.
Además se crean hábitos buenos en el trabajo a través del ejemplo impartido por
la dirección.
• Tiempo para aplicar las 5S: Los
funcionarios requieren de tiempo para practicar las 5S por lo que la dirección
apoya los esfuerzos de sus colaboradores en lo que se refiere a recursos,
tiempo, y reconocimiento de logros en lo referente a las 5S (Programa de
cultura de la calidad).
CASO DE
ANÁLISIS
CAMBIOS
Y MÁS CAMBIOS EN AOL – TIME WARNER
1. ¿Qué tipo de problemas organizacionales
enfrentó Bob Pittman al administrar la nueva empresa resultado de la fusión?
Uno de los principales problemas era
el de innovar productos de una combinación eficaz de los recursos de ambas
empresas. Otro de los problemas con lo que lidio fue en las distintas culturas
organizacionales que tenía cada una de las empresas, una era burocrática,
jerárquica y con toma de decisiones lentas y la otra estaban acostumbrados a
trabajar en equipo y tomar decisiones rápidamente.
OBSOLESCENCIA PROGRAMADA - CASO BIMBO
OBSOLESCENCIA PROGRAMADA
La obsolescencia programada tomó fuerza en 1932
y se refiere a la determinación, la planificación o programación del fin de la
vida útil de un producto o servicio de modo que tras un período de tiempo
calculado de antemano por el fabricante o por la empresa durante la fase de
diseño de dicho producto o servicio éste se torne obsoleto, inútil o inservible.
El único propósito de este tipo
de política de producción es el lucro y la ganancia económica y las consecuencias
que esta genera van más allá, en vista de que esta conducta genera enormes
desperdicios de materiales, como el cobre, que son tirados a la basura con poco
tiempo de uso.
CASO BIMBO
1. ¿Cuál
es el nombre de la organización? Relate brevemente la historia de la empresa.
Describa la manera en que ha crecido y se ha desarrollado
Bimbo, es una compañía de orígenes
Mexicanos al ser fundado en 1945 en la Ciudad de Mexico. Tal fue su popularidad
debido a sus productos y también a su novedoso logo de la empresa que en 1964
nace Bimbo S.A. en Barcelona – España.
En la actualidad, toma el nombre de
Bimbo Iberia la cual es una de las mejores organizaciones en toda la Peninsula
Iberica con toda la gama de productos que posee esta. Debido a esta gran
acogida obtenida, sus productos son lideres en los distintos mercados a la cual
pertenece.
2. ¿Qué
hace la organización? ¿Qué bienes o servicios produce/proporciona? ¿Qué clase
de valor crea? Si la empresa tiene un informe anual, ¿qué describe el informe
como la misión organizacional de la empresa?
La organización se encarga
incrementar su acogida en los mercados distintos y ser mas ligero el sistema de
distribución que posee. .
La cultura organizacional de Bimbo se
resume en su pasión por la calidad,su gran nivel de servicio que posee, su
innovación y una marcada forma de acercarse a sus distintos clientes.
Los Productos que ofrece son:
- Pan de molde fresco
- Pan fresco
- Bollería dulce y Brioche
- Bollería rellena
- Bollería salada Bimbo
- Pan tostado
- Pastelería-Hostelería
- Snacks
- Pan alemán
- Bollería frita
- Pastelería infantil
3. Esboce
un modelo de la manera en que la organización crea valor. Describa brevemente
sus insumos, rendimientos, resultados y ambiente.
*
INSUMOS: Los que utiliza Bimbo constituye principalmente : leche
, harina , huevo , azúcar, manteca y levadura.
* RENDIMIENTO Y RESULTADOS: El
rendimiento que obtiene Bimbo son satisfactorios debido a que creo productos
que muestran una gran calidad y la cual mejora continuamente ,es por esto que sus
resultados que obtienen son gracias a la gran importancia que muestra por
satisfacer a sus consumidores en general.
* AMBIENTE:
-Clientes satisfechos
-Más distribuidores
-Controla más del 90% del mercado
4. Haga un análisis
inicial de los problemas y asuntos más importantes de la organización, ¿Qué
retos enfrenta la organización hoy en día (por ejemplo, en sus esfuerzos por
atraer clientes, reducir costos, aumentar la eficiencia operativa)? ¿Cómo se
relaciona su diseño organizacional con estos problemas?
En la actualidad, Bimbos atraviesa
por un estancamiento en sus ventas. Debido a la dificultad de aumentar sus
ventas, Bimbo ha planteado en adquirir otras distintas empresas. Compran Repostería Martínez, la mayor de productos frescos
de pastelería y repostería en España, en el año de 1999. Otros de los retos que
atraviesa es de como lidiar con los distintos competidores que presentan y con
la disminución de gasto en ellos por parte de las familias.
El diseño organizacional
que posee esta apostando por conseguir que los trabajadores de Bimbo se
identifiquen con la empresa y asi tener un mejor ambiente laboral y por ende
aumentar la eficiencia de estos.
** VIDEO SOBRE BIMBO:
domingo, 10 de abril de 2016
LAS 5S Y EL PENSAMIENTO JAPONES- CASO APLICATIVO
Pamela Moreno
abril 10, 2016
0
LAS 5S Y EL PENSAMIENTO JAPONES
Es una práctica de Calidad ideada en
Japón referida al “Mantenimiento Integral”, las mejoras no se aplican a la
infraestructura o equipos de trabajo, sino al propio entorno de
trabajo. Mediante prácticas sencillas y efectivas se logra, por un lado asentar
las bases para la Mejora Continua de procesos y por otro optimizar la calidad,
costes y tiempos no productivos.
PENSAMIENTO JAPONES:
“El
éxito está en lo que tú quieras poner en tu vida; Educación, disciplina,
trabajo y mucha voluntad.”.
VIDEO: https://youtu.be/WufFDaVFv_o
CASO APLICATIVO: EN UNA ENTIDAD DE
SALUD
MEJORA CONTINUA: IMPLEMENTACIÓN
DE LAS
5S EN UN SISTEMA DE SALUD.
La mejora de procesos que hagan
las empresas competitivas en términos de servicio al cliente, mejora la infraestructura, equipamiento moderno y
sobre todo de eficiencia y eficacia en el logro de sus metas y objetivos.
¿Estos cambios se observan en el
Sector Salud Público?
Nuestro sistema de salud fragmentado, con
problemas en Rectoría, Organización, Infraestructura y Recurso Humano no ha
sido capaz de adaptarse a los cambios vistos en otras actividades y en
consecuencia el concepto de innovación, competitividad y eficiencia es poco
conocido o muy poco usado para la mejora continua en los servicios de salud
públicos del país.
CON LA METODOLOGÍA DE LAS 5S
La finalidad de esta metodología
es estandarizar, porque el éxito de esta metodología está basado en la
capacidad de modificar los principios del comportamiento humano; en nuestro
país existen características diferentes entre el trabajador público y privado.
A diferencia de lo mencionado con las empresas públicas, las características de
satisfacción del trabajador en las empresas privadas es alto, por lo que es
propicio para utilizar esta metodología en la mejora continua de las
organizaciones privadas con mayores probabilidades de éxito que los de una
institución estatal.
CONCLUSIONES QUE PERMITEN
OPTIMIZAR LA METODOLOGÍA DE LAS 5S:
1. Compromiso
del Nivel Jerárquico superior del Centro, si no existe compromiso de los
niveles gerenciales con la propuesta y hacerla suya dentro de la visión de
desarrollo de la empresa, la implementación de esta metodología fracasa; pues
cada unidad de trabajo clínico es parte de un todo y esta iniciativa debe
partir de los niveles más altos de la institución.
2. Una
iniciativa debe ir acompañada con una comunicación fluida y participativa entre
todos los integrantes del área clínica involucrada independiente de su grupo
ocupacional.
3. Debe
existir un solo nivel Jerárquico efectivo entre todos los grupos ocupacionales
pues es fundamental que todos ellos compartan esa visión de Conjunto con respecto
a la organización.
4. El
punto más importante de esta propuesta se basa en la modificación del
comportamiento del personal que labora en un servicio de salud público, la
predisposición al cambio, a sentir esa propuesta de cambio como suya, que
sientan los beneficios de dicho MEJORA EN LA CALIDAD DE ATENCIÓN cambio para su
ambiente.
OBSOLESCENCIA PROGRAMADA: CIBERBASURA SIN FRONTERAS Y CASO BIMBO
Pamela Moreno
abril 10, 2016
0
OBSOLESCENCIA PROGRAMADA: CIBERBASURA SIN
FRONTERAS
La obsolescencia programada es una estrategia comercial que
consiste en la planificación de la vida útil de un producto o servicio,
de tal forma que tras un periodo de tiempo (calculado por el fabricante o
empresa) se quede obsoleto o inservible.
CUANDO SURGIÓ…
Este
concepto se remonta a 1932, cuando Bernard London propuso terminar con la
crisis de la Gran Depresión a través de la obsolescencia programada y obligarla
por ley (aunque nunca se llevase a cabo).
Su
objetivo era obligar a las fábricas a producir objetos que rápidamente se
deterioraran y que tengan que ser sustituidos por otro nuevo para, así,
reactivar la industria y la demanda de productos.
¿TRAMPA SILENCIOSA PARA LA SOCIEDAD DEL CONSUMO?
¿CUÁLES SON LAS CONSECUENCIAS?
Modifican nuestras pautas de consumos
(comprar, usar, tirar, comprar…) haciéndonos desear productos que no
necesitamos, Aunque podamos seguir
utilizando el “menos nuevo”, hacen que nos encaprichemos con otro más grande y
bonito pero de similares funcionalidades.
El principal problema está en
la gran cantidad de residuos que se originan actualmente. Generamos
unos 50 millones de toneladas al año de estos residuos que acaban, en un alto
porcentaje, en vertederos de países en desarrollo, La ciudad de Ghana, es un claro caso de este problema, el cual se ha convertido
en un vertedero para chatarra electrónica procedente de Europa y
Norteamérica, considerado el mayor del mundo.
EL PROBLEMA DE LA TOXICIDAD EN GHANA
Estos productos electrónicos contienen
sustancias y materiales químicos peligrosos con altos niveles de plomo
tóxico, cadmio, ftalatos (que interfieren en la
reproducción) o dioxinas cloradas que están relacionadas con
el cáncer. En muchas ocasiones estos residuos son tratados por niños, sin
ningún tipo de protección e incluso manipulan los aparatos con las manos para
extraer sobre todo aluminio y cobre. Los materiales se tratan en fogatas
al aire libre, liberando polvo y humos contaminantes.
Links:
http://www.sostenibilidad.com/obsolescencia-programada-problema-basura-electronica
http://www.rtve.es/alacarta/videos/el-documental/documental-comprar-tirar-comprar/1382261/
DOCUMENTAL: CIBERBASURA SIN FORNTERAS
CASO BIMBO
1.- Relate breve mente la historia de la empresa. Describa la manera en
que ha crecido y se ha desarrollado
Bimbo tiene sus orígenes en la ciudad de México en el año 1945, dicha compañía
la fundaron socios pertenecientes al mismo estado pero de ascendencia catalana,
estos tuvieron como objetivo crear un pan de molde que cumpliera principalmente
las expectativas de calidad y frescura para un mercado objetivo específico que
era la clase media de ese entonces.
En 1964, veinte años más tarde, Bimbo funda su planta en España y como
primera gama de elaboración solo fabrica productos salados, 1 años después saca
su línea de pastelería con lo cual alcanza un notable expansión nacional de la
marca.
Con el fin de seguir la expansión Bimbo se asocia con la multinacional americana
Campbell Taggart Inc., ya en los años setenta se presenta la crisis del petróleo
que desestabiliza la economía de Bimbo y como consecuencia esta termina
vendiendo la totalidad de sus acciones a Campbell. Luego la empresa es comprada
en 1982 por líder mundial de la cerveza Anheuser-Bush Companies, y la expansión
mundial es ascendente.
Luego de ello se desvincula de Anheuser y toma el nombre de The
Earthgrains Company, y para los años de 1998 compra Repostería Martínez y consolida
su posición en el mercado.
2. ¿Qué hace la organización? ¿Qué bienes o servicios
produce/proporciona? ¿Qué clase de valor crea? Si la empresa tiene un informe
anual, ¿qué describe el informe como la misión organizacional de la empresa?
Bimbo tiene una amplia gama de productos, su principal producto es el
pan de molde, seguido de su línea de bollería salada y repostería, la empresa cuenta
con cerca de 46 productos, su principal valor agregado es la frescura y la
suavidad de su línea, es decir, la calidad.
La misión de la empresa es facilitar en todo momento una alimentación de
alta calidad que contribuya a vivir mejor. Además cuenta con una serie de valores
fundamentales que la empresa se propone, entre los principales:
-Nuevas necesidades del consumidor.
-La calidad y el servicio.
-La mejora continua y la innovación.
-La integridad personal y en los negocios.
-El respeto al medio ambiente.
-La integración de proveedores y clientes con estos valores.
3. Esboce un modelo de la manera en que la organización crea valor.
Describa brevemente sus insumos rendimientos, resultados y ambiente.
INSUMOS
Harina de alta calidad, huevos, leche, mantequilla, aceite vegetal, etc.
RESULTADOS
Productos basados en la suavidad que caracteriza la marca, esto se
refleja en los controles de calidad que se siguen con el fin de obtener el
producto estrella.
RENDIMIENTO
El rendimiento a lo largo de los años muestra que Bimbo debido al rápido
ascenso, tiene unos márgenes de ganancia así como de ventas descendentes con el
tiempo. Otro aspecto a resaltar es que el producto es aceptado principalmente
por las personas jóvenes.
AMBIENTE
Es amigable con el medio ambiente.
4. Haga un análisis inicial de los problemas y asuntos más
importantes de la organización. ¿Qué retos enfrenta la organización hoy en día
(por ejemplo en sus esfuerzos por atraer clientes, reducir costos, aumentar la
eficiencia operativa)? ¿Cómo se relaciona su diseño organizacional con estos
problemas?
Los principales problemas de la compañía
radica en buscar nuevos mercados potenciales en donde ofrecer su producto, cabe
resaltar que el anterior enfoque organizacional se centraba en buscar la máxima
calidad de sus productos, pero en los últimos años con la compra de Repostería Martínez
lo que la empresa buscaba era la notoriedad de la amplia gama de productos que ofrecía.
Entonces el nuevo diseño
organizacional tiene que ir de la mano
con la ventaja que la marca Bimbo, que es de hacer lo que mejor sabe que es pan
de molde, y que representa el 58% del valor de sus ventas, e ir comprando
nuevas compañías que se especialicen en productos en los cuales sus ventas no
alcancen el 15% para tener el control del mercado.
jueves, 7 de abril de 2016
OBSOLESCENCIA PROGRAMADA----METODOLOGÍA DE LAS 5S Y APLICACIÓN----CASO BIMBO---PREGUNTA DEL CASO DE ANÁLISIS( AOL- TIME WARNER)
OBSOLESCENCIA PROGRAMADA
Es la determinación, la planificación o programación del fin de la vida útil de un producto o servicio, tras un periodo calculado anteriormente por el fabricante o la empresa de servicios durante la etapa de diseño de dicho producto o servicio, este se vuelva obsoleto, no funcional, inútil o inservible.Es el motor secreto de esta sociedad de consumo. COMPRAR-TIRAR-COMPRAR. Crecer por crecer. Poseer algo novedoso un poco antes de lo necesario.
EJEMPLO:
A pesar de que se estima que el periodo de vida de un teléfono móvil podría ser de unos 5 años, el 75% de los usuarios cambian sus 'smartphones' antes de que dejen de funcionar
https://www.youtube.com/watch?v=5Dn6g5ouQFE
HERRAMIENTAS DE MEJORA 5S
Las 5 S son bloques sobre los cuales se puede implementar la producción en flujo, control visual y en muchos casos dar soporte al Justo a Tiempo.
¿QUÉ SON?
- Es un programa de participación expandida en las compañías, que incluye a TODO el personal de la organización.
- Su alcance es efectivo para motivar gente y mejorar nuestro ambiente de trabajo con efectividad.
Una empresa que aplica 5 S es:
- Alta en productividad
- Alta en calidad
- Bajo en costos
- Oportuna en la entrega
- Segura para la gente que trabaja
- Alta en moral
¿CUALES SON?
Las 5 S vienen referidas al mantenimiento integral de las empresas en todos los aspectos y no sólo las herramientas de trabajo, traducido al inglés es housekeeping.
- Seiri (clasificación). Separar elementos innecesarios, eliminar lo que no es útil.
- Seiton (orden). Situar elementos necesarios, organizar el espacio de trabajo eficazmente.
- Seiso (limpieza). Eliminar la suciedad, mejorando la limpieza.
- Seiketsu (normalización). Señalizar anomalías, prevenir que aparezca desorden y suciedad.
- Shitsuke (mantener la disciplina). Mejorar, fomentar esfuerzos para mejorar.
Fase 1S: Separar innecesarios
La primera fase es la de clasificación y descarte, separando las cosas innecesarias de las necesarias, manteniendo sólo las necesarias. Las necesarias deben estar en el número adecuado y el lugar conveniente. Sólo debe quedar lo que tiene una utilidad, lo inútil debe ser descartado. Esta fase permite una reducción de stock, capacidad de almacenamiento, las necesidades de espacio, transporte y seguros. Evita la compra de materiales que no son necesarios.Fase 2S: Organización
La organización consiste en dónde colocar las cosas, hacer un estudio antes de decidir dónde debe ir cada cosa, para de esta manera saber dónde conseguir cada cosa en el momento en que se necesita. Hay que tener en cuenta lo que se utiliza constantemente, lo que se utiliza de vez en cuando y quién utiliza cada cosa. Cada una de las cosas ha de tener su espacio en un lugar único, donde se debe encontrar y a donde debe volver. Todo debe estar disponible en su sitio y cuando se necesite. Para ello se debe tener lo necesario (ya se han descartado innecesarios) en su justa cantidad con la calidad que se espera y en el lugar y momento adecuados.Fase 3S: Limpieza
La tercera fase trata de la limpieza en la empresa, fase de la que debe ocuparse todos los elementos de la empresa. Cada persona debe tener asignada una zona del lugar de trabajo de la que se encargará de mantener su limpieza bajo su responsabilidad. Todas las áreas del lugar de trabajo son asignadas a alguna persona. La limpieza ofrece seguridad y calidad en la empresa. Las ventajas de esta fase se centran en una mejor imagen interna y externa de la empresa, mayor facilidad en las ventas, mayor productividad y menores daños de productos y materiales, menos pérdidas. Además, se favorece un buen clima laboral, ya que la limpieza da una mejor sensación dentro de la empresa.Fase 4S: Normalización
La fase de normalización consta de la higiene y la visualización, del mantenimiento de la limpieza y el orden para ofrecer una mayor seguridad y calidad en la empresa. Se requiere una buena disciplina para poder lograr los objetivos. La visualización consiste en la gestión continua de la higiene. La gestión visual adquiere una gran importancia en esta fase. Los responsables de la empresa pueden hacer visitas por la empresa para detectar puntos de mejora. Las ventajas de esta fase ya se han podido encontrar en otras fases, sobre todo una mejor imagen de la empresa a nivel interno y externo, mayor motivación y satisfacción del personal y mayor seguridad dentro de la empresa.Fase 5S: Disciplina y compromiso
La última fase de las 5S, tras haber completados las otras, consiste en la disciplina y compromiso. La disciplina es la voluntad de hacer las cosas como se deben hacer, tener buenos hábitos, el compromiso se basa en la mejora continua. Busca sobre todo crear hábitos en base a los puntos anteriores.VENTAJAS
- Mayor trabajo en equipo y cooperación
- Mayor conocimiento del puesto de trabajo
- Mejora de la eficacia de la empresa
- Mayor productividad
- Mayor calidad
- Eliminación de tiempos muertos
- Aumento de la vida útil de equipos y herramientas de trabajo
- Mejor ambiente de trabajo, mayor limpieza, aseo y condiciones en general
APLICACIÓN: SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE "TOYOTA"
El principal objetivo del Sistema de Producción Toyota ha sido el incrementar la productividad y reducir los costos a través de una incansable y sistemática eliminación del desperdicio, identificados como:
- Sobreproducción
- Tiempo de espera
- Tiempo de transporte
- Procesos de producción innecesarios
- Exceso de inventario
- Movimientos innecesarios
- Fabricación de productos defectuosos
Este sistema de producción es mucho más que un conjunto de técnicas, pues su esencia radica en una cultura corporativa que tiene por fundamento una incansable búsqueda de la mejora y atención a los detalles para transformar las necesidades de los clientes en características tangibles de los productos.
Fundamentos del Sistema de Producción Toyota
Just in Time (Justo a Tiempo)
Es un sistema en el que los pedidos de los consumidores se traducen en solicitudes de producción a la fábrica. Al llegar el pedido, cada uno de los procesos fabrica exclusivamente la cantidad de piezas necesarias para satisfacer el pedido.
El método Just in Time permite:
- Incrementar la productividad
- Reducir del costo de la gestión
- Prevenir la sobreproducción
- Evitar volúmenes de inventario innecesario
Kanban
Operativamente, es la herramienta que permite el funcionamiento de Just in Time. Técnicamente, es un conjunto de tarjetas plásticas que permite a los operarios comunicar entre ellos los requerimientos de materia prima para su trabajo.
Jidoka
La idea central de Jidoka es que la calidad debe estar integrada dentro del proceso de manufactura. Para lograr esto, se otorga a las máquinas de producción la capacidad de
detenerse cuando ha terminado su trabajo o bien cuando existe un problema. Jidoka es también conocido como automatización con un toque humano.
Un complemento operativo de Jidoka son las señales Andon o alarmas. Cuando un equipo se detiene o un operario encuentra un problema se dispara una alarma que señala el lugar del problema y la línea de producción se detiene, permitiendo a los operarios y supervisores acudir inmediatamente para atender la anomalía.
Otra herramienta de Jidoka son los conocidos como Poka-yokes o sistemas a prueba de errores. La esencia de Poka-yoke es diseñar los productos y procesos de tal manera que sea muy difícil o imposible equivocarse.
La importancia de Jidoka radica en que ayuda a eliminar 2 de los tipos de desperdicios:
1. La máquina se detiene cuando termina su trabajo, evitando la sobre producción.
2. La máquina se detiene cuando detecta un problema, evitando la elaboración de productos o partes defectuosas.
Círculos de Calidad
Es un método de mejora continua (Kaizen), que permite a la organización optimizar sus operaciones gracias a la colaboración de todos sus miembros, que constantemente revisan, evalúan y mejoran la forma en la que realizan su trabajo.
El éxito radica en que las mejoras encontradas son comunicadas al resto de la organización y estandarizadas, para transformarse en la nueva forma “normal” de trabajo evitando así regresar a la antigua (y menos eficiente) forma de trabajar.
Nivelado de la Producción
Todo se encuentra organizado para procesar pequeños lotes o incluso una pieza a la vez. Debido a esto resulta no práctico programar la producción en grandes corridas como en el método tradicional. Por éste motivo se “nivela la carga” repartiendo la cantidad de productos a fabricar dependiendo de la demanda.
Estandarización
La estandarización es aplicada a las formas de trabajo y estándares de calidad aceptada de productos, otorgando así, uniformidad a los procesos.
Algunas de las herramientas más utilizadas para implementar la estandarización en las organizaciones son las hojas de trabajo estandarizado.
Posiblemente los beneficios más importantes de la estandarización son los que relacionados con las mejoras, pues el contar con estandarización permite:
- Comunicar al resto de la organización como ejecutar el trabajo usando un nuevo método más productivo.
- Evita recaer en formas menos efectivas de hacer el trabajo.
- Otorga una base documentada de cada proceso, lo que hace más sencillo analizarlos para buscar mejoras.
Visto de esta manera la estandarización no significa documentar los procesos para dejarlos “fijos” sino que se convierte en la plataforma sobre la cual se plasma y enriquece el aprendizaje de la organización.
RELACIÓN 7 EFICIENCIAS Y 5 S.
CASO BIMBO
1. ¿Cuál es el nombre de la organización? Relate brevemente le historia de la empresa. Describa la manera en que ha crecido y se ha desarrollado.
La compañía empieza con la iniciativa de unos empresarios de ascendencia catalana en 1945, se dieron cuenta que el pan molde podría ser una excelente oportunidad para satisfacer las necesidades de una clase media que surgía.
El objetivo era fabricar un pan molde de excelente calidad, para ello debian preservarlo correctamente hasta hacerlo llegar al consumidor con su envase protector. debido a esto BIMBO se volvió popular en el corto plazo.
Después de 20 años se creó BIMBO SA en Barcelona para después asociarse con Campbell Taggart Inc. con un 50 % de capital, pero por problemas del petróleo tuvieron que vender Bimbo España a Campbell Taggart. Para 1982 Campbell Taggart es adquirida por Anheuser-Bush Companies, pero despues de 14 años esta empresa decidió enfocarse en el mercado de la cerveza.
El objetivo principal de la compañía española cambia a ser, el incremento de forma significativa su posición en los mercados actuales y agilizar su sistema de distribución. Entonces con Bimbo ya consolidado en España. The Earthgrains puede utilizar a esta compañía para sus lanes de expansión a diversos países.
2. ¿Qué hace la organización? ¿Qué bienes o servicios produce/proporciona? ¿ Qué clase de valor crea? Si la empresa tiene un informe anual, ¿qué describe el informe como la misión organizacional de la empresa?
La empresa, mediante sus principales sucursales, se dedica a la producción, distribución y comercialización de más de 10000 productos en categorias de pan de caja fresco y congelado, bollos, galletas, pasteles, tortillas, botanas, tostados, entre otros.
Las principales caracteristicas de la cultura corporativa de BIMBO se pueden resumir a los siguientes puntos:
- PRIORIDAD EN INNOVACIÓN
- EXCELENTE NIVEL DE SERVICIO
- PASIÓN CON LA CALIDAD
Misión: "Facilitar en todo momento una alimentación de alta caidad que contribuya a vivir mejor"
3. Esboce un modelo de la manera en que la organización crea valor. Describa brevemente sus insumos, rendimientos, resultados y ambiente.
- INSUMOS: Harina de trigo integral, levadura, salvado de trigo y todos los materiales directos necesarios, operarios,, maquinaria, lay-out.
- RENDIMIENTO: Mejoras de procesos con un buen mantenimiento de maquinaria, constante capacitación de la mano de obra, mejores sistemas de control y aseguramiento de la calidad del pan BIMBO, sistemas de distribución de productos
- RESULTADOS: clientes satisfechos, reducción de tiempos de entrega, mayor capacidad de reación ante los cambios, mayor diversidad de productos ( pan cero)
- AMBIENTE: Competidores, globalización, diversidad de clientes, sistemas de comunicación con clientes.
4. Haga un análisis inicial de los problemas y asuntos más importantes de la organización. ¿Qué retos enfrenta la organización hoy en día (por ejemplo, en sus esfuerzos por atraer clientes, reducir costos, aumentar la eficiencia operativa)? ¿Cómo se relaciona su diseño organizacional con estos problemas?
- La organización no podría llegar a algunas metas como la reducción de costos y mejora de eficiencias de operaciones.
- Una de sus metas más importantes es el de ser productor de bajo costo con un ambiente sumamente competitivo y cambiante ( variedad de las necesidades del cliente y consumidor). Por ejemplo cambios en la normativa de salud pueden cambiar la estrategia de la empresa.
- Los materiales directos que se utilizan pueden cambiar de precio constantemente y esto afectaría el plan de reducción de costos
- Todas las operaciones del grupo BIMBO se rigen con leyes, reglamento, procedimientos estandarizados, normas estatales, ecológicas.
La compañía debe saber como responder a los fluctuantes cambios y en ciertos cambios aprovecharlos como una ventaja competitiva.
CASO PARA ANALIZAR: AOL-TIME WARNER
PREGUNTA: ¿Qué tipo de problemas organizacionales enfrentó Bob Pittman al administrar la nueva empresa resultado de la fusión?
El tipo de problemas fueron la manera de cómo afrontar culturas corporativas distintas y cómo lograr la comprensión entre las mismas al momento de la fución, los gerentes departamentales se enfocaban demasiado a las funciones y obligaciones de cada miembro del área, y dejaban de lado la planificación de operaciones, que al momento de la fusión era vital, aparte del problema de distribución de acciones que también tiene cierta importancia