METODOLOGÍA
KANBAN
Es un sistema de información que controla de modo armónico la
fabricación de los productos necesarios en la cantidad y tiempo necesarios en
cada uno de los procesos que tienen lugar tanto en el interior de la fábrica
como entre distintas empresas. También se denomina "sistemas de
tarjetas" porque lo que utiliza son tarjetas que se pegan en los
contenedores de materiales y que se esperan cuando estos contenedores son
utilizados, para asegurar la reposición de dichos materiales. Las tarjetas
actúan de testigo del proceso de producción.
Función
Su principal función es ser una orden de trabajo, es decir, un
dispositivo de dirección automático que nos da información acerca de que se va
a producir, en qué cantidad, mediante que medios y como transportarlo.
Funcionamiento
Cuando un cliente retira productos de su lugar de almacenamiento, el
kanban, o la señal, viaja hasta el principio de la línea de fabricación o de
montaje, para que se produzca un nuevo producto. Se dice entonces
entonces que la producción está guiada por la demanda y que el kanban es la
señal que el cliente indica para que un nuevo producto deba ser fabricado o
montado para rellenar el punto de stock.
Implementación de Kanban en cuatro fases
- Fase
1. Entrenar
a todo el personal en los principios de Kanban, y los beneficios de usar
Kanban
- Fase
2. Implementar
Kanban en aquellos componentes con más problemas para facilitar su
manufactura y para resaltar los problemas escondidos. El entrenamiento con
el personal continúa en la línea de producción.
- Fase
3. Implementar
Kanban en el resto de los componentes, esto no debe ser problema ya que
para esto los operadores ya han visto las ventajas de Kanban, se deben
tomar en cuenta todas las opiniones de los operadores ya que ellos son los
que mejor conocen el sistema. Es importante informarles cuando se va a
estar trabajando en su área.
- Fase
4. Esta
fase consiste de la revisión del sistema Kanban, los puntos de reorden y
niveles de reorden, es importante tomar en cuenta la siguiente
recomendaciones para el funcionamiento correcto de Kanban:
- Ningún
trabajo debe ser hecho e secuencia
- Si
se encuentra algún problema notificar al supervisor inmediatamente
Ventajas del Kanban
- Facilidad
de entendimiento y exposición de información a todos los miembros
involucrados.
- Facilidad
de integración con metodologías ágiles (Scrumban).
- El
más adecuado para proyectos que se encuentran en mejora contínua.
- No
todas las desventajas de Kanban surgidas en manufactura aplican en la
industria del software puesto que la implementación interna es diferente.
- Acepta
el ingreso de cambios a último momento con facilidad.
Desventajas del Kanban
- Menor
efectividad en situaciones de Recursos Compartidos: Las órdenes no
frecuentes vuelven ineficientes a kanban ya que se tiene que asegurar una
producción suficiente por parte de un proceso mientras que a su vez el
proceso que es no-frecuente es ejecutado.
- Kanban
asume sistemas de producción repetitivos dada la naturaleza de su creación
en el área de manufactura.
- Posiblemente
Kanban pueda arrojar productos de baja calidad que requieren de ser
retrabajados. Kanban funciona a manera de semáforo para administrar el
tráfico y así cumplir con las necesidades del cliente indicando cuando
empezar, cuando bajar el ritmo y cuando parar. Cualquier variabilidad o
evento no esperado puede afectar el funcionamiento del sistema provocando
que se generen señales confusas.
- Calidad: El sistema Kanban lleva los niveles de inventario cerca de 0 lo que en caso de alta incertidumbre e interrupciones en la red de transporte representa un peligro ya que eso significa que los clientes se quedan sin suministro de partes.
Artículos referenciales y aplicativos
Vídeo aplicativo de la metodología Kanban
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