***LAS 5”S” DEL KAISEN***

LAS 5”S” DEL KAISEN

La metodología de las 5”S” nació por el año de 1960 en la fábrica de autos de Toyota, en Japón. Estas 5 “S” representan acciones que son principios expresados con cinco palabras japonesas que comienza por “S”; cada palabra tiene un significado importante para la creación de un lugar digno, seguro y adecuado donde se pueda realizar las labores de la forma más óptima y productiva posible. 

Estas cinco palabras son:

Ø  Seleccionar (Seiri)

Significa eliminar del área de trabajo todos los elementos innecesarios, que no se requieren para realizar nuestra labor.

Beneficios de SEIRI:

ü  La aplicación de las acciones Seiri preparan los lugares de trabajo para que estos sean más seguros y productivos.

Ø  Ordenar (Seiton)

Seiton consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como necesarios, de modo que se puedan encontrar con facilidad.

Beneficios de Seiton:

ü  Facilita el acceso rápido a elementos que se requieren para el trabajo.

ü  Mejora la información en el sitio de trabajo para evitar errores y acciones de riesgo potencial.

Ø  Limpiar (Seiso)

Seiso significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de un lugar de trabajo; implica inspeccionar las instalaciones y el equipo durante el proceso de limpieza, identificando problemas o fallas de cualquier tipo.

Beneficios de Seiso:

ü  Reduce el riesgo potencial de que se produzcan accidentes.

ü  Mejora el bienestar físico y mental del trabajador.

ü  Incrementa la vida útil del equipo al evitar su deterioro por contaminación y suciedad.

ü  Mejora la calidad de productos y servicios.

Ø  Estandarizar (Seiketsu)

Es definir instrucciones para poder mantener las primeras 3 S’s; y regular, normalizar o fijar especificaciones a través de los estándares.

Beneficios del Seiketsu:

ü  Se conserva el conocimiento producido durante años de trabajo.

ü  Se mejora el bienestar del personal al crear un hábito de conservar impecable el sitio de trabajo en forma permanente.

Ø  Disciplina (Seguimiento) (Shitsuke)

Significa convertir en hábito el empleo y utilización de los métodos establecidos y estandarizados para la limpieza en el lugar de trabajo, implica también un desarrollo de la cultura del autocontrol dentro de la Institución.

Se puede obtener los beneficios alcanzados con las primeras 4"S" por largo tiempo, si se logra crear un ambiente de respeto a las normas y estándares establecidos.

Beneficios de aplicar shitsuke

ü  Se crea una cultura de sensibilidad, respeto y cuidado de los recursos de la Institución.

Ø  Se siguen los estándares establecidos y existe una mayor sensibilización y respeto entre el personal.

Shitsuke es considerado en puente entre las 5”S” y el concepto Kaisen (mejora continua).

Ø  La Mejora Continua se centra en eliminar los desperdicios (actividades innecesarias) y las operaciones que no le añaden valor al producto o a los procesos. El objetivo de la Mejora Continua es mejorar la competitividad de las empresas (en cualquiera de sus áreas) a través de la productividad, de una manera permanente y sostenible en el tiempo.

Ø  Ciclo de Deming: El proceso de mejora continua está basado en el ciclo de Deming; que es una estrategia usada en el proceso de mejora continua para un entorno donde se requiera planificar, ejecutar acciones, verificar los resultados y tomar acciones de mejora.

               

CONCLUSION:

Ø  La metodología de las 5”S” es el principio y parte fundamental para que las empresas puedan desarrollar una manufactura esbelta (Lean Manufacturing).

Ø  Las 5”S” propician las bases para que una organización entre en un proceso de mejora continua.

Ø  Las 5”S” mejoran el rendimiento individual y colectivo dentro de una organización, haciendo que las personas se encuentren en un entorno más ordenado, limpio y de mayor seguridad. Generando de esa forma que los resultados y la productividad se incrementen.

RECOMENDACIONES:

Ø  Se recomienda que cualquier tipo de organización y de cualquier envergadura tenga implementado las 5”S”; ya que llevar a cabo este proceso no demanda demasiados recursos. Además que los resultados se pueden observar en el corto plazo.

REFERENCIAS:

Ø  Metodologia 5”S”

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/gestion-y-control-de-calidad/metodologia-de-las-5s/

Ø  Manual para implementar las 5”S”

http://www.infotep.gov.do/pdf_prog_form/manual_5s.pdf

Ø  Circulo de Demin:

https://www.pcihispano.com/el-circulo-de-deming-o-circulo-pdca-y-la-gestion-de-pci-dss/

Ø  Manual de las 5”S”+1

http://calidad.uan.edu.mx/WEB2/Proc_gob/Auditoria_int/MANUAL-DE-5S.pdf